近很多客户咨询产品用完会不会返卤，我们的卤片都是经过提出处理的，是完全符合质量标准的氯化镁，返卤的一般是未经提纯处理的氯化镁，那什么是返卤呢？超达化工给您解释：

    反卤现象就是在空气湿度较大时，氯化镁等制品表面吸收空气中的水分 而产生表面潮湿，进而挂满水珠，甚至出现水珠连成一片形成流淌现象， 这就是所谓的返卤。

其原因有：
      1、原材料不合格，氯化镁含量不高，或盐含量偏高等；氧化镁活性含量 、烧失量、细度等不尽合格；玻纤布含碱量、填充料各指标等指标的差异 性。
     2、随意添加改性小料，不科学地添加所谓改性小料，随意搭配，随意添 加，使氯氧镁水泥结晶质量降低，菱镁制品质量也会受到很大影响。
     3、没有遵循动态配比原则，总是延用一纸配方，过于迷信配方，没有科 学的理论作为指导，导致无法根据变动的温度、湿度、原料变化进行配比 的调
    4、搅拌不均匀、不充分，局部反应过激或不完全，造成制品强度不均的 变形和返卤。
    5、不严谨的养护工艺，后期养护很重要。风吹、光照、雨淋，都可能对 制品后期质量带来影响。

解决方法：
    1、氧化镁含量在80%～85%的轻烧粉为佳，在确定正确计算依据的情况下 还应注意轻烧氧化镁中的活性氧化镁含量不是一成不变的。储存过程中由 于受潮或吸收空气中的水分从而降低了活性的氧化镁的含量，因此对于不 同时间生产的原料、不同的储存时间，都要不定期地测定轻烧粉中的活性 氧化镁含量。
    2、正确的搅拌机，若选择单轴搅拌机应考虑设置倒顺开关和变带装置。 若选择双轴且能自转与公转而且能变速，高的搅拌速度能达到90～ r/min为宜，这样可以形成充分碰撞、冲击、翻涌、摩擦达到充分混合 均匀的目的，使反应物达到界面充分结合。
    3、忌用氯化镁溶液调整料浆稠度，这种情况常发生在填充料加量过大， 造成操作稠密度大，操作合易性差或料浆停滞时间较长，自身反应发热稠 度加大而造成浇注流动度差的情况下，操作者往往加入氯化镁液进行调整 稠度，这是错误的，因为这破坏了组成的分子比关系，必然导致镁质材料 中氯化镁过剩，返卤现象也就在所难免了。在实际生产中发生稠度变大的 情况时，可用相当料浆量2%～5%的1. 5%的浓度的磷酸溶液加以调节。
    4.养护温度要合理。根据不同地区不同温度采取不同的养护方法。凝固水化过程是一个明显的放热过程，如果将板过度集中存放又在天 气温度较高的情况下，放热急剧增加，高温度可达 120℃ 以上。控温 措施不当会使内应力加大造成内部结构破坏。玻纤布抗拉强度急剧衰减， 板材抗压抗弯强度降低，表现出酥脆无韧性。这种防火板已失去了应用价 值。即使还没有达到这种程度防火板的力学性能强度指标也会大大降低。 我国幅原广温差大，在东北冬天零下几十度，又使水化反应减慢，这时我 们还要注意增温、保温、保湿、合理养生。在温度适宜，水化放热高不 超过70℃的情况下进行凝固8—12小时，再保湿养生7天，以后再慢慢干燥 养生　7—10　天，基本上达到养生标准要求。若过早的将防火板干燥处 理会造成水化不充分，反应不完全，也会出现以后的返卤变形现象。只有 正确的温度养生菱镁防火板质量才有可靠的。